废轮胎炼油设备结构组成

　　废轮胎炼油设备结构组成

　　工作原理：

　　废轮胎炼油主要基于热裂解过程。在无氧或缺氧的环境下，通过高温作用使废轮胎中的橡胶发生裂解反应。橡胶中的不饱和大分子橡胶烃会断裂，裂变成小分子的烃类化合物，这些小分子化合物重新组合，形成气态和液态的烃混合物。

　　气态烃混合物主要包括 C1 到 C4 的化合物，液态烃混合物则是石油类的产物。除了油气，这一过程还会产生炭黑、钢丝等副产品。

　　结构组成：

　　进料系统：用于将废轮胎推入裂解反应釜，可采用自动进料方式，相比人工进料更省时省力。

　　反应釜裂解系统：是整个设备的核心，装置废旧轮胎并通过外部加热使内部升温，达到轮胎裂解所需温度后稳定产生油气。该系统由保温层、内胆加热装置、传动装置、冷风装置和排渣装置等部分组成。

　　油气冷凝回收系统：收集前端裂解反应釜产生的油气，经过多级油气冷凝系统冷凝后回收得到裂解油。通常有多个冷凝器和油水分离器等设备，冷却效果好才能保证较高的出油率。

　　尾气净化除味系统：对轮胎裂解后产生的不可冷凝的可燃气进行净化处理，去除其中的硫化氢、二氧化硫等有刺鼻气味且具有污染性的含硫气体，确保生产现场无臭味异味。

　　烟气脱硫净化系统：处理不凝气燃烧时产生的烟气中的硫化物气体和固体颗粒物，使烟气达标排放。

　　炭黑集中收集系统：将反应釜内轮胎裂解完后剩下的炭黑，通过全密闭的风运输送管道集中收集到料仓内，提高收集效率并保持生产现场干净卫生。